隨著壓鑄工藝的逐漸被人們接受，鋅合金壓鑄以及鋁合金壓鑄的普及應(yīng)用，壓鑄工藝已經(jīng)成為了近代發(fā)展較快的一種高效、少無切削的金屬成型工藝方法，特別是對于鋅合金壓鑄更是深受人們的青睞，然而對于鋅合金壓鑄不了解的人來說，鋅合金壓鑄究竟應(yīng)用在哪些地方呢？ 　　鋅合金壓鑄是近代發(fā)展較快的一種高效、少無切削的金屬成型工藝方法。由于上述壓力鑄造的特點，這種工藝方法已廣泛應(yīng)用于國民經(jīng)濟的各行各業(yè)中。壓鑄件除用于汽車和摩托車、儀器儀表、工業(yè)電器外，還廣泛應(yīng)用于家用電器、農(nóng)機、無線電、通信、機床、運輸、造船、照相機、鐘表、計算機、紡織器械等行業(yè)。其中汽車和摩托車制造業(yè)是主要的應(yīng)用領(lǐng)域，汽車約占70%，摩托車約占10%。目前生產(chǎn)的一些壓鑄零件只有幾克，鋁合金鑄件質(zhì)量達50kg，直徑可達2m。 　　在有色合金的壓鑄中，鋁合金所占比例高，占60%～80%。鋅合金次之，占10%～20%。在國外，鋅合金鑄件過去應(yīng)用很少，曾應(yīng)用于林業(yè)機械中，不到1%。但近年來隨著汽車工業(yè)、電子通信工業(yè)的發(fā)展和產(chǎn)品輕量化的要求，加之近期鎂合金壓鑄技術(shù)日趨完善，從而使鎂合金壓鑄件市場備受關(guān)注。

　　首先分清楚是鋅合金壓鑄件起泡還是鍍層起泡，如是鋅合金壓鑄件起泡，可能是以下問題: 　　1.材料雜質(zhì)超標，特別是鉛。 　　2.產(chǎn)品表面肯定不是完全合格，應(yīng)該有輕微的水紋和微小的氣泡。可將工件加熱到150度保持30分鐘看看有無問題。如是鍍層起泡，可能是表面除油除臘等不徹 底，也可能是前處理后沒有清洗干凈，鍍之前鋅合金壓鑄件沒有完全烤干，也可能是鋅合金壓鑄件放時間太長表面有氧化。 　　可能還是沒壓實，起泡隱藏在里面，雖然表面是好的，另外，沒水紋有的時候不是代表你的流道一定是好的，模溫過高也會掩蓋你的水紋和密度不好，反而疏松。還是了解一下什么樣的鑄件才是合格的?多些關(guān)注模具，最后再考慮表面處理的問題。

　　1. 抗蝕性差。當合金成分中雜質(zhì)元素鉛、鎘、錫超過標準時，導(dǎo)致鑄件老化而發(fā)生變形，表現(xiàn)為體積脹大，機械性能特別是塑性顯著下降，時間長了甚至破裂。【鋅合金壓鑄】 　　鉛、錫、鎘在鋅合金中溶解度很小，因而集中于晶粒邊界而成為陰極，富鋁的固溶體成為陽極，在水蒸氣(電解質(zhì))存在的條件下，促成晶間電化學(xué)腐蝕。壓鑄件因晶間腐蝕而老化。 　　各類壓鑄鋅合金工藝比較 　　1.煤氣爐生產(chǎn)工藝 　　使用高純鋅液作為合金生產(chǎn)原料，用煤氣爐避免了因攪拌機熔化而出現(xiàn)的增鐵現(xiàn)象。為了控制合金錠重在±0.3Kg范圍以內(nèi)，采用石墨錐控制流量技術(shù)。該工藝流程簡單，生產(chǎn)成本低。但煤氣氣爐的缺陷是直收率低，機械攪拌使合金液的成分均勻性差。 　　2.電爐生產(chǎn)工藝 　　用大功率工頻有芯爐將鋅熔化并除掉熔渣，然后將鋅液從爐子開孔處流出，再流人無芯爐，將合金元素物料熔化并形成合金液。利用傾翻裝置將合金液倒出，通過溜槽流入保溫爐內(nèi)，再通過機械勺舀出，然后注入鋅模內(nèi)。 　　鋅合金壓鑄該工藝的缺陷是從無芯爐到電阻爐的傾翻過程中產(chǎn)生的浮渣較多。且直線鑄錠機的爬行振動對合金錠表面的質(zhì)量形成不利。同時能耗較大。

　　壓鑄是金屬成型方法之一，是實現(xiàn)少切屑，無切屑的有效途徑，應(yīng)用很廣，發(fā)展很快。目前壓鑄合金不再局限于有色金屬的鋅、鋁、鎂和銅，而且也逐漸擴大用來壓鑄鑄鐵和鑄鋼件。 　　壓鑄件的尺寸和重量，取決于壓鑄機的功率。由于壓鑄機的功率不斷增大，鑄件形尺寸可以從幾毫米到1～2m；重量可以從幾克到數(shù)十公斤。國外可壓鑄直徑為 2m，重量為50kg的鋁鑄件。壓鑄件也不再局限于汽車工業(yè)和儀表工業(yè)，逐步擴大到其它各個工業(yè)部門，如農(nóng)業(yè)機械、機床工業(yè)、電子工業(yè)、國防工業(yè)、計算 機、醫(yī)療器械、鐘表、照相機和日用五金等幾十個行業(yè)。在壓鑄技術(shù)方面又出現(xiàn)了真空壓鑄、加氧壓鑄、精速密壓鑄以及可溶型芯的應(yīng)用等新工藝。